陶瓷行业属于高能耗、高污染行业，生产过程中消耗大量矿产资源和能源，随着能源成本在企业操作成本中的比例逐步加大，使得企业管理者不得不从降低企业经营成本、提高企业综合竞争力的角度出发，加强企业能源管理工作的力度、

加强生产组织管理，减少待机消耗浪费，生产负荷饱满；加强能源管理降低生产过程中能源损失；优化操作，提高设备的运转率，使公司的生产活动处于一个均衡、稳定的能源消耗状态，实现节能降耗和降低产品成本以提高企业的经济效益。

因此，企业迫切需要获得一种能源管控一体化的解决方案，而能源管理系统的日益成熟和广泛应用也为企业能源信息化管理和能效持续改进提供了有效途径。                                                                                                                                                                                                                            

生产现状

  陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程连续性较低、机械化、自动化程度较低且生产周期较长，陶瓷生产消耗大量的能源且能源管理比较粗放。陶瓷行业生产管理呈现出以下特点：

l 生产人员数量多

l 生产过程凭经验

l 设备维修费用高

l 自动化程度低

l 计量不完善、不准确

l 生产原辅料品质一致性差

l 能源管理粗放、能源利用效率低

l 制造过程信息不透明，生产追溯性差

建设目标

l 完善计量

                称重：原料车间、粉料、煤块、煤粉等；

                能耗计量：水煤浆、水煤气、天燃气、电、水等；

                产量：压机、干燥进砖、干燥出砖、窑炉进砖、窑炉出砖、抛光线进砖、抛光线出砖、成品包装等；

l 监测能源质量和利用效率，对能耗和能效异常自动预警和溯源

l 分析能效水平，为挖掘节能潜力指明方向和提供数据支撑

l 球磨机生产运行分析

 批次产品球磨机生产运行管理，提高球磨机运行效率

l 窑炉生产运行分析                                                                                                                                                                                    

系统架构

 陶瓷能效云基于阿里云的系统架构实现，数据采集基于GE IFIX平台采集能耗数据和生产数据，其中能耗数据包括：企业的一级、二级、三级能耗数据（煤块、煤粉、煤气、水煤浆、电、天然气、水）；生产数据为球磨机批次信息包括：配料信息、开停机时间、能耗数据、质量信息数据；

功能介绍

  KPI看板

  KPI看板将生产线能效水平、能耗水平和波动情况可视化，为企业管理者展现能量系统健康状况综合信息，全面了解企业能耗宏观数据和能耗消耗状况，快速找出能耗高的原因，采取有效的节能措施。

l 能耗看板：企业全厂、车间、生产线能源消耗量显示

l 效率指标：原煤含粉率、煤气发生炉转换效率、电单耗指标、煤气单耗指标、水单耗指标；

   能耗监测

  能耗监测将全厂生产能源流向、能源消耗情况、生产设备启停状态及电力系统的计量瞬时值可视化。避免关键数据局限于“信息孤岛”，对能源系统集中监测，使生产制造透明化，可大幅度提高生产效率，减小生产波动和减少人为浪费。

l 煤参数监测：煤块、煤粉班次、日、月消耗量；

l 煤气参数监测：煤气瞬时流量、累积流量监测；

l 电力参数监测：三相电流、电压、功率因素、有功功率、无功功率、电能质量、斜波；

l 水参数监测：水消耗的瞬时流量、累积流量；

l 天燃气参数监测：天燃气的瞬时流量、累积流量；

   能效分析

         能效分析是EMS挖掘企业节能潜力的重要抓手。能效分析可按班组、重点耗能设备单元、任意时间区间等三个维度进行能效分析。用于班组能效考核、生产线能效考核等。

   球磨机生产运行分析

  通过对球磨机生产运行参数的采集（批次信息、球磨机运行参数、电耗数据、质检数据），分析各球磨机的设备运行效率、批次产品的球磨效率、批次产品成本分析等。

   窑炉生产运行分析

   窑炉生产运行参数监测（温度、窑压、风压、燃气压、速度、质检数据）；

          单砖生产工艺参数分析，对产品质量缺陷参数闭环控制，优化生产工艺参数，提高产品质量；

    能耗追溯

    能耗追溯模对能耗异常的生产车间、生产线或重点耗能设备进行追溯，当生产车间、生产线、重点能耗设备能效指标（单耗）超出限额时，能够自上而下追溯到出现能耗异常的设备及其运行的工况参数。   

     能效对标

    能效对标帮助企业找差距、找到最佳可行性运行工况。

    同生产线，不同班组之间的单位产品能效对标；

    不同生产线，相同工序设备之间的单位产品能效对标；

    生产线单耗与企业单耗最优值、与行业最优值、与国际最优值对标；  

   能耗报表

   用自动抄表替代企业人工抄表、人工统计，减少统计员工作；

   自定义报表应对企业不同角色需求，形成相应的指标或报表；

实现价值

      能源精细化管理，使企业的能源使用情况可视化，为企业节能降耗提供依据。

      生产流程优化节能

      对球磨机生产流程（配方管理、上料管控、球磨机监测、品质管理、能耗管理）的改善，对生产过程参数采集、对批次产品与球磨机设备运行效率分析，改善球磨生产管理使能效和产量均得到大幅度提升，其中单台球磨机单耗下降了10%，产量提升了15%，仅该项为企业创造效益超过20万元每年。

      管理策略优化节能

      企业管理者使用能源管理系统（企业电能质量分析、峰谷用电分析、班组能耗分析、产品能耗分析、设备效率分析）提高了对生产设备、企业用能的自动化管理水平，提高了产量，降低了成本。