一旦市场变动剧烈，对生产线的影响更是剧烈，以长鞭效应来看，前制程的波动又会大大影响到后制程，厂内、委外制程相互拉扯影响，为何会如此？因为产能资源是有限的，一旦产能被占用，然后又因为市场客户需求变动，而改变了产能的排程，如何让生产制程管理平稳化就是金属制品行业所面临的普遍挑战！

为了满足客户的需求:

工单何时开工？何时入库？何处生产？

有哪些采购料不足要开采购单的？

以现有的物料以及有限产能，订单的需求能否被满足?

生产特性

生产制造使用原材料较单纯，故制造过程中仅需考虑机台间的产能负荷。

设备规划：不同品项于不同设备(或模具)的群组关连，生产的顺序有否考虑到交期及客户的优先权？

热处理与电镀制程、后加工大多交由委外厂商代为加工，所以委外的管理也是重点。

需要追踪成品所用的原料来源，故原料与成品需要炉号管理；进阶则更需要材质证明及产品履历追踪。

因成型、热处理或电镀制程处理后会有数量改变的情况，制造过程须采用双单位，且重量(KG)与数量(PCS)的换算比率需可调整，以便取得精淮的数量。

移转过程中采用固定载具，需做桶号管理或是记录载具数量。

随著企业扩张，过去采用人工处理单据己不合时宜，您需要透过合适的系统来协助企业降低人为的错误率，提高作业流程效率，快速回应客户需求。