打磨、去毛刺应用案例

铜接头打磨

松庆智能去毛刺工作站结合高速主轴，对工件进行去毛刺加工的自动化表面处理设备。该工作站配有多种打磨头，从而满足复杂工件的去毛刺加工。目前已广泛应用于压铸行业。

去毛刺工作站

 

手机外壳打磨工作站

此工作站涵盖批量化作业，其特点结构简单实用，主要集中在自动换砂纸，自动撕砂纸，自动上下料。

其机器人系统可控制真空吸，打磨头及研磨液实现自动控制。一人可对多台工作站作业。

目前主要客户：vivo、苹果、oppe、小米、魅族、三星等手机供应商。

打磨并抛光铝壳体

在卫浴、家具等行业，五金件打磨所产生的大量粉尘，

自动化解决方案不仅使员工的工作效率提高了约 15%：

而且通过减轻员工负担也明显减少了患病率。

华为通讯外壳打磨抛光实例



门把手打磨实例

粗铣的铝壳体经由滑动工作台系统被送至第一台机器人。该机器人负责在两台用于壳体粗磨和精磨的磨床上对壳体进行可靠的加工。打磨过的毛坯通过滑动工作台被重新剔出，并由一位工作人员转交给另外两台机器人。这两台机器人将对毛坯进行最终打磨并分别在一台抛光机上进行抛光。

CNC数控车床上下料自动化解决方案

  

机器人可实现CNC自动上下料-打二维码-扫码-取件-中转盘放件，清洗-组装-出料。也可实现mes等信息化、机器人抓取产品后，移动到光纤激光打标机处，放下产品，然后抓取已打标好的对应模区的产品

1、机器人抓取产品后，移动到光纤激光打标机处，放下产品，然后抓取已打标好的对应模区的产品

2、机器人移动到需要上料的CNC处，并记录数据，传送到服务器，服务器记录对应标号的所在加工步序以及送入时间。

3、机器人移动到平移送料台处，放入已加工好的产品，产品抓取

4、CNC处可加装摄像头，实时监控CNC运作过程

5、通过信号的控制，任意CNC停工不影响整线运行

码垛搬运

生产自动化使企业实现了更高的工作效率。在进行这项改进之前，工人们一 个班次只能在托盘上码放约 20-25 吨产品。现在一台机器就可以在相同时间内码 放约 40 吨产品。生产效率提升了大约百分之五十。毫无疑问，工人们也从自动化 中受益，他们可以避免强体力劳动，从事更加轻松的工作。

机器人实现可替代人工做重复繁重的工作，减少生产中断以及对员工的身体负荷。机器人可以独立工作，也可以配合整个工作周期。