主要客户：

全球EMS(OEM/ODM)客戶

生产特点：

1、SMT多生产全球EMS(OEM/ODM)客戶订单，产品型号变化大、试产订单较多，订单量一般都在200-20000pcs/单

2、换线频率： SMT平均每条线每天换线0~3次

3、物料管理：10%为自购，90%为客供

IMS导入：

全部产线导入使用IMS-SFI IMS-WMS IMS-SMT

导入效果：

1、节省人力50人,直接降低人力成本50*4万/年=200万/年；

2、采用预警方式备料，减少积压式备料，并减少物料堆积于产线，防范人员拿错物料；

3、备料周期由以前的提前1周集中3天备完所有物料，优化为提前到1天备料，备料时间分散，以节省人力；

4、无纸化作业，存储生产过程种产生的各种数据并产生报表，便于决策分析；

5、取消IPQC产前及换料核料；

6、错料事故4-5次/月下降为0；

7、工单完工清尾时间通过转产备料减少45分钟；

8、实现设备联机，实时获取物料使用状况，退料扫描就生成损耗报表；

9、全面实现了4M(人，机，料，法）的追溯体系；

10、IMS五级防错体系确保物料使用全面防错，减少人员核对时间；

11、自动发送生产异常信息至指定的负责人员，可以捕捉24种类型的异常，如设备稼动率，生产直通率，不良率超标，产能低，物料错误，飞达保养，锡膏校验等信息。

客户声音：IMS不仅能够满足我们客户的稽核，主要是在提高品质、减员增效上给我们带来直接的帮助。