近年来，人口红利消退，全国劳动力锐减，低成本产业工人无限供应的时代一去不复返。加上材料成本、环保成本、物流成本的上涨，家具制造业的成本压力相应加大。

根据国家统计局公布数据：2017年1～12月，全国家具行业累计完成主营业务成本7655.36亿元，同比增长9.87%。其中12月份主营业务成本同比增长9.11%。

另一方面，家具行业主营业务收入增速渐缓。

在成本压力作用下，家具制造业中用机器人取代人的现象将越来越多，这是未来一个不可逆转的趋势。这两年，珠三角、长三角家具企业的智造水平已领先全国，生产线上机器+人工的新型生产模式极大提升了生产效率。

满足人们个性化需求的定制家具，给家具制造企业带来了新的利润增长空间。数据显示，定制家具市场规模2016年约700亿元，2017年越过900亿，预计2018年将超1000亿元。发达国家的定制家具的市场份额早已超过60%，但国内定制家具在整个家具市场的份额约20%，还有很大的发展空间。但是，定制家具，尤其是全屋定制，对企业的信息技术实力、工艺技术实力、柔性化生产能力要求最高。

面对成本压力和市场竞争，无论是应用机器人等智能生产设备取代人工，还是向个性化定制市场拓展，最终都会转向以信息化管理为软实力的“智造”。这也是双叶家具的转型经历。

双叶的短板

双叶家具（实业有限公司）始建于1991年10月，于1995年7月8日成立双叶家具实业有限公司，重组于1997年2月，是专业设计生产实木家具的大型现代化企业。拥有七台河生产基地、虎林原材料加工基地、香河软体生产基地等三大生产基地，占地面积约890000平方米。

销售网点分布国内外500多家，员工近3000人，年生产能力为150万件（套）实木家具。自有物流支持工厂直供配送、安装、售后一站式服务。

双叶拥有大规模的现代化工业园、专业的产品研发设计中心及国内外200多家直销商场，销售网络纵横交错，畅通无阻。产品包括餐厅、卧房、书房、客房、宾馆、办公、家装、饰品、实木复合地板等九大系列近300多个品种，销往全国各地以及欧、美、日等国家。“双叶”牌实木家具2006年9月被国家质量监督检验检疫总局评选为中国名牌产品。

这家企业从2008年起就引进机器臂、数控机床等智能化生产、试验设备，致力于构建智能化生产和管理平台。

但是，集设计、生产、销售、物流和售后于一体，300多个品种，国内外500多家销售网点，使得这家企业规模庞大而体系复杂，一个环节的协同不力就容易降低整个体系的效率。

生产作为企业产销价值链的基础环节，双叶在生产上已经出现明显短板：

1、漏排、误排，交期延误，无法快速回复交货期；

2、车间有的忙有的闲，产线产能不均衡；

3、一群人用Excel手工做计划；

4、生产进度不透明；

5、插单反应慢。

这些短板，给企业带来的是产能的浪费、人工成本的增加和整体效率的低下。

在这种情况下，双叶家具选择了震坤软件来解决问题。

震坤的优势

震坤软件创立于2011年，一直专注于APS高级排产系统（智造系统大脑）、MES制造执行控制系统、WMS智能仓储管理系统的国家级高新企业以及国家双软认证企业。总部位于东莞松山湖高新区，下设深圳震坤与东莞震坤、浙江震坤三家子公司。

震坤软件广泛应用于家居业、机械加工业、塑胶业、包装印刷业、服装业、灯饰灯具业、电线电缆业、小家电业、电子装配业等多个行业，为企业提供智能排产、数字车间、生产全程追溯、智能防错、设备互联、电子SOP、设备管理、模具管理、品质管理等方面的解决方案。已在多个行业的知名企业成功应用。

一家是传统制造企业，一家是创新的软件公司，双叶为什么选择震坤？

震坤软件专门于企业生产的智能升级，其APS高级排产系统能解决8大问题：

1、一键排程：提取销售订单后，一键排程运算，0.5—5分钟即可得到交期。

2、进度追踪：车间现场工序完工进行汇报后，即可在系统中查看工序级进度。

3、生产与供应商协同：供应商通过客户端可看到工厂每天的生产计划，按照指定的时间、地点送货。

4、提升准时交货率：所有订单按照交期来编排生产计划，排产到资源/机台，确保能够按时交货。

5、快速插单：只需调整订单优先级即可完成插单，受影响订单自动后移。

6、提高生产效率：优化资源，减少换产、换模、换刀等非生产时间。

7、快速降低库存：产成品生产完成时间与交货期无限接近，减少了积压库存。

8、减少人员成本：物料需求及生产计划排产由系统自动计算，减少计划员、跟单员工作量，且操作简单快捷，新手都可以胜任。

而且震坤软件具备6大优势：

1、自主开发，技术源厂；

2、自带开发平台，扩展性强；

3、驻厂服务，百分百成功交付；

4、与其它管理软件具备成熟的接口方案；

5、行业专家把关，全程科学项目管控；

6、跟客户携手持续改善，不断深化。